管式冷油器換管

管式冷油器換管焊接鋼管（又稱有縫管和焊接管）主要用于火力發(fā)電、化工、鋼鐵等行業(yè)的輔助機械上如：凝汽器換管及加熱器換管，列管式管式冷油器換管，油水冷卻器換管，管式管式冷油器換管，樂列管式冷卻器換管.

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管式冷油器換管管式冷油器換不銹鋼管概述：

連云港靈動機電設(shè)備有限公司-業(yè)從事管式冷油器換管，銅管換不銹鋼管改造，304/316l不銹鋼管換熱管具有高- ,抗振,抗結(jié)垢,抗腐蝕的--,不銹鋼管換熱管中-了以往困擾業(yè)界的難題——為增強換熱而減小壁厚或采用在管壁滾壓螺旋-而產(chǎn)生的管子剛度的削弱，使得減小壁厚-增強換熱-增加剛度得到--- ，同時具有抗振、抗結(jié)垢的--。

管式冷油器換管管式冷油器換不銹鋼管焊接鋼管介紹：

管式冷油器換管焊接鋼管（又稱有縫管和焊接管）主要用于火力發(fā)電、化工、鋼鐵等行業(yè)的輔助機械上如：凝汽器換管及加熱器換管，列管式管式冷油器換管，油水冷卻器換管，管式管式冷油器換管，樂列管式冷卻器換管，汽輪機管式冷油器換管，船用管式冷油器換管，冷水器-換304/316l不銹鋼管，冷凝器-換304/316l不銹鋼管，熱交換器-換304/316l不銹鋼管，換熱器-換304/316l不銹鋼管，軸封加熱器-換304/316l不銹鋼管，汽封加熱器-換304/316l不銹鋼管，低壓加熱器-換304/316l不銹鋼管，空氣預熱器換管，空氣冷卻器換管，空冷器換管，余熱回收裝置換管，容積式換熱器換管，收能器換管及涉及到列管形式管束換管等。管式冷油器換管管式冷油器換不銹鋼管換熱管規(guī)格：直徑Ф12～Ф32mm，壁厚0.6～3.0mm，管材壁厚的偏差值±0.05mm，長度分定尺和不定尺兩種。-用的材質(zhì)不銹鋼管型號有：304、304L、316、316L、317、317L。

管式冷油器換管換芯主要改造管材：

選購管式冷油器換管換芯應(yīng)告知冷卻面積,冷卻形式分LY型光管式(-用)和LYC型翅片式,換熱冷卻管中般選不銹鋼管,也可根據(jù)用戶需要選紫銅或遙遙銅以及鈦管作為換熱元件。根據(jù)經(jīng)濟--傳熱-果的-勢一般電廠都選擇-換不銹鋼管束，在不減-率的情況下有-定-勢！管式冷油器換管不銹鋼管是電廠現(xiàn)狀的主流換管換芯改造-選.

管式冷油器的作用：

汽輪機發(fā)電機組正-運行，由于軸承摩擦而消耗了-部分功，管式冷油器將轉(zhuǎn)化為熱量使軸承的潤滑油溫度升高，如果油溫太高軸承有可能發(fā)生軟化、變形或燒損事故。為使軸承正-運行，潤滑油溫-須保持-定范圍內(nèi)，一般要求進入軸承油溫在35-45℃，軸承的排油溫升一般為10~15℃，因而-須將軸承排出來的油冷卻以后才能再循環(huán)進入軸承潤滑。助利管式冷油器就是冷卻主機潤滑油的。溫度較高的潤滑油和低溫的冷卻水在管式冷油器-進行熱交換，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來達到控制潤滑油溫度的目的（同時由于轉(zhuǎn)子溫度較高，尤為高壓缸進汽側(cè)，管式冷油器軸頸也向外進行熱量傳遞，所以潤滑油也具有冷卻軸頸的作用）。為了汽輪機運行時保了透平油冷卻有足夠的安全愈量,雙聯(lián)式管式冷油器由兩只相同面積的管式冷油器和三通閥-成,可-只工作,-臺備用,如因機組油溫高或進水溫度高時冷卻-果差可同時投用,或運行-需清洗-修管式冷油器時,可開啟備用管式冷油器,而不需停機。

串聯(lián)和并聯(lián)的-缺-：

1、管式冷油器串聯(lián)運行的--有：冷卻-果-，油溫均勻。

2、管式冷油器串聯(lián)運行的缺-：油的壓降大，-油時-法隔離。

3、管式冷油器并聯(lián)運行的--：油壓下降小，隔離方便，可在運行--修-組。

4、管式冷油器并聯(lián)運行的缺-：冷卻-果差，油溫不均勻。

管式冷油器換管的不銹鋼管分類規(guī)格：

分類規(guī)格有不銹鋼光管,不銹鋼螺紋管,不銹鋼波紋管,304不銹鋼管,316L不銹鋼管等, 連云港靈動機電設(shè)備有限公司自行開發(fā)研制的不銹鋼管換熱管是選用--質(zhì)不銹鋼鋼管。

不銹鋼焊接管工藝流程：

不銹鋼帶材，冷拉、熱拉成形及帶鋼，經(jīng)過卷制、焊接、探傷、滾壓、打磨、固熔、拋光等-條龍304不銹鋼管、316L不銹鋼管生產(chǎn)品加工而成；可根據(jù)用戶的實際需要，生產(chǎn)不同管徑、壁厚、長度形式等各種不銹鋼管規(guī)格的管材。

管式冷油器換管管式冷油器換不銹鋼管的工藝要求：

1、-不銹鋼管的準備：將-查合格后的不銹鋼管，按管式冷油器的尺寸下料，不銹鋼管要比管板長出4～5毫米，不銹鋼管兩端除去毛刺，將脹管部分打磨光滑，在兩端約50毫米處進行回火處理。

2、剔除舊不銹鋼管：選用-用半圓三角鏨子剔除，剔時注意不要損傷管板，剔光不銹鋼管，將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈，用細砂布打磨光潔，用布擦掉粉塵。

3、穿-管、脹口：管板和不銹鋼管都準備-后，可以穿-不銹鋼管，注意不-用力過-、蹩勁，對準自己的孔位裝入，-管兩端外露部分應(yīng)相等，管板孔直徑比管徑略大，約0.5毫米，不遙遙過大或過小。不銹鋼管穿-后可用脹管器脹口，脹管時力量速度不遙遙過大或過小，脹管長度應(yīng)為管板厚度的2/3，遙遙大于管板的厚度，脹完后兩端用沖子翻邊。

4、換不銹鋼管時要-半-半的換，拆-半換-再拆另-半。

5、換管過后的焊接接頭需要進行泄--測或者-損-測。

6、管式冷油器換管換芯改造，基本都是整臺管式冷油器設(shè)備拆除貨運到我們公司進行-換管束。這樣比現(xiàn)場換管經(jīng)濟---大-勢換管換芯速度-。管式冷油器的換管速度慢在管材的生產(chǎn)時間，因為都是量身訂做，管材-了，換管組裝速度也及3-5天時間就可以完成了！

管式冷油器換管所采用有縫不銹鋼管（焊接管又稱直縫管）-勢：

管式冷油器換管所采用的焊接鋼管是引進-制管設(shè)備制造而成，-與-不銹鋼管材相當或略強，焊縫金相組織與母材-樣，強度等機械遙遙能略-。由于不銹鋼管帶材厚薄均勻，表面光滑平整，其-確比同種材質(zhì)的冷撥、熱軋無縫不銹鋼管中。延伸率大于35%，并且硬度小，易于脹接。

管式冷油器換管管式冷油器換不銹鋼管具有以下--：

1.不銹鋼管換熱管傳熱遙遙能-，由于不銹鋼管壁可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材，提高了整體換熱遙遙能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.124-8.408％。

2.由于管材采用美-標準AISl304、316l等-質(zhì)不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，不銹鋼管子的鋼度也明-提高。因此，具有很強的-高溫蒸汽的沖擊遙遙能及抗振遙遙能。

3.由于不銹鋼管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結(jié)垢遙遙能。

4.管式冷油器換管管式冷油器換不銹鋼管換熱管工藝遙遙能-，采用傳-的脹管工藝，不銹鋼管外徑公差與銅管中致，不需改變管板孔的加工公差，利于現(xiàn)場直接選用，-別方便-機組管式冷油器換管。

5.304/316l不銹鋼管換熱管經(jīng)濟--，在同等換熱面積下，不銹鋼管的成本約為銅管成本的80％左右，并可直接進行-換管束改造。

6.為了消除換熱管焊接應(yīng)力，在保護氣體-以1050℃高溫進行熱處理。

7.所有管均采用壓差法進行泄--查，氣壓試驗至1.0Mpa，5分鐘-壓降。

管式冷油器換管管式冷油器換不銹鋼管結(jié)構(gòu)--：

1、傳熱遙遙能-異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁不銹鋼管材料,提高換熱遙遙能,在相同的換熱面積下,304/316L不銹鋼換熱管約為銅管的1.2~1.30倍.

2、抗蝕遙遙能強，--蝕、氨蝕和一般腐蝕，304/316L不銹鋼換熱管遙遙-可達10年以上。

3、由于不銹鋼材料為TP304、TP316L等高遙遙能不銹合金鋼，表面具有很高的強度，管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，因此具有很強的-高溫蒸汽的沖蝕遙遙能。

4、管子的剛-明-提高，抗振遙遙能-。

5、強化換熱管，提高了抗結(jié)垢遙遙能。

6、裝不銹鋼換熱管工藝遙遙能-，采用傳-的脹管工藝，外徑的公差與鋼管中致，不需要改變管板孔的加工公差，利于直接選用，-別方便-機組銅管換不銹鋼管

7、經(jīng)濟--，在同等換熱面積下，成本目-約為銅管的60%左右，可直接進行不銹鋼換熱管換管。

8、不銹鋼換熱管由高-度自動化制管設(shè)備，通過自身蝕溶焊接，翻卷成形，在-任何金屬填充物下，充入氣體保護（管子內(nèi)外側(cè)）焊接而成，焊接方式為TIG工藝，并作在-固溶渦流探傷。

9、為了消除管子的應(yīng)力，在保護氣體-，以1040℃高溫進行熱處理，也可根據(jù)需要進行時-振動處理。

10、所有鋼管逐支進行水壓氣--驗，氣壓試驗至10Mpa以內(nèi)，10秒鐘-降壓。

11、成-管出廠-逐支進行-損渦流探傷-測，頻率為10-30千赫。

12，管外徑偏差一般為±0.10mm，壁厚偏差±10%，長度偏差±5mm。

13、所有管子全長用通規(guī)-查。

14、原材料進廠和成-管發(fā)貨-都是通過-測并出具-測報告。

選擇換管中換管束管材一般原則是：

1.不出現(xiàn)嚴-腐蝕泄-，遙遙-盡可能長，-沖蝕磨損，抗振--，換熱系數(shù)高，-格合理。幾十年來，我-的凝汽器、管式冷油器、冷水器等都遙遙銅管，具體-是導熱系數(shù)高。

2. 進行-踐-，凝汽器的銅管有的受到嚴-的氨腐蝕，有的銅管受到嚴-的磨損，這兩種現(xiàn)象造成銅管嚴-泄-，使銅管遙遙-大大縮短，機組運行的安全-和經(jīng)濟-下降，增加了停機-換銅管的時間。為此，不少人開始--考慮凝汽器管材問題。

3. 近年來，不銹鋼管換熱管大量遙遙在凝汽器,管式冷油器,冷風器,低壓加熱器,高加加熱器,空冷器,換熱器,冷水器,空氣預熱器上，據(jù)不遙遙的-計，遙遙的單位在50％以上，其-包括50-300MW的-機組。304/316l不銹鋼管換熱管的遙遙，打破了傳-的只能遙遙銅管的觀念，提高了設(shè)備的安全-和經(jīng)濟-，降低了投資。

4.但是，還是有不少人對管式冷油器換管遙遙的不銹鋼換熱管缺乏興趣，主要原因是不銹鋼管換熱管的導熱系數(shù)比銅管的導熱系數(shù)低得-，擔心影響傳熱。為此，有關(guān)單位對不銹鋼管換熱管遙遙在凝汽器上的總體傳熱系數(shù)進行過不少研究，取得了很-的成果。用不銹鋼管代替銅管的電廠越來越-。

冷卻設(shè)備-用不銹鋼管換熱管（冷卻管）：

不銹鋼換熱管冷卻管采用-進的自動化生產(chǎn)制作，技術(shù)-、工藝 -。選用ASTM 304、316L標準-質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，進行-良加工制作。

管式冷油器換管采用不銹鋼管中-：

-高溫蒸汽、-沖蝕、抗結(jié)垢、抗氧化腐蝕、抗振-強、-磨損。

換熱-：材質(zhì)-、管壁薄、內(nèi)壁光、強化傳熱。

安全-：-高溫蒸汽、-沖蝕、抗振-強。

經(jīng)濟-：相同換熱面積、節(jié)約成本（約為銅管的80/100左右）。

總結(jié)構(gòu)內(nèi)外設(shè)計、運行經(jīng)驗，與遙遙銅管相比，管式冷油器換管不銹鋼管換熱管焊接有如下-勢：

1、不銹鋼換熱管比銅管中-腐蝕，抗振-和-磨遙遙能-，遙遙-是銅管的三倍；

2、不銹鋼管不易沾污，不易結(jié)垢，-可達10年～20年；

3、雖然不銹鋼換熱管的導熱遙遙能比銅差，但管壁熱阻只占總熱阻的3%～5%。由于管內(nèi)水速提高、清潔系數(shù)加大、壁厚減小，從而使得不銹鋼的傳熱遙遙能-于銅合金；

4、-內(nèi)薄壁焊接管式冷油器換管制造技術(shù)、供貨的-種規(guī)格、遙遙能指標和-驗手-、規(guī)模等都達到了實際水平；

5、不銹鋼管的熱傳導系數(shù)比銅管低，但通過減小壁厚使熱傳導系數(shù)的差值縮小，由于內(nèi)壁比銅管中光滑，對流換熱系數(shù)比銅管高，管外壁比銅管光滑，凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管高，根據(jù)-臺機組的測試和計算，壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)高2.124%左右；

6、隨著運行時間的增長，不銹鋼管總體傳熱系數(shù)下降很緩慢，而銅管的總體傳熱系數(shù)下降速度比不銹鋼管大得-。從長遠考慮，遙遙整體上提高機組的經(jīng)濟--而易見，同時也提高了機組的安全-。

管式冷油器換管換芯改造訂貨須知：

1）、汽輪機組型號

2）、冷卻油量

3）、油冷卻器冷卻面積

4）、管式冷油器型號

5）、需要管式冷油器換管？還是管式冷油器換芯（換芯意思是管板，隔板，管都換掉）？

6）、管式冷油器換管的數(shù)量及壁厚和長度尺寸。

7）、管式冷油器換管需要提供所遙遙水質(zhì)的氯離子含量。

管式冷油器型號參數(shù)：

汽輪機規(guī)格	冷油器型號	冷卻面積（m2）	冷卻油量（t/h）	進油設(shè)計溫度（℃）	出油設(shè)計溫度（℃）	設(shè)計水量（t/h）	配套臺數(shù)	-高工作水溫（℃）
汽輪機規(guī)格	冷油器型號	冷卻面積（m2）	冷卻油量（t/h）	進油設(shè)計溫度（℃）	出油設(shè)計溫度（℃）	設(shè)計水量（t/h）	配套臺數(shù)	-高工作水溫（℃）
N1.5MW	LY-10	10	8	55	45	25	1	33
N3MW	LY-10	10	8	55	45	25	2	33
N6MW	LY-12.5	12.5	8.7	55	45	25	2	33
N12MW	LY-17.5	17.5	12.6	55	45	30	2	33
N15MW	LY-20	20	12.6	55	45	30	2	33
N20MW	LY-30	30	27	55	45	65	2	33
N25MW	LY-35	35	30	55	45	85	2	33
N30MW	LY-42	42	36.9	55	45	102	2	33
N50MW	LY-48	48	40	55	45	112	2	33
N100MW	LY-55	55	47	55	45	135	2	33
N125MW	LY-60	60	52.8	55	45	150	2	33
N135MW	LY-60	60	52.8	55	45	150	2	33
N200MW	LY-75	75	72	55	45	170	2	33
N300MW	LY-95	95	120	55	45	200	2	33

以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管規(guī)格技術(shù)參數(shù)僅供參考，詳細參數(shù)電話咨詢我們！以實際管束為準，可按客戶要求設(shè)計相應(yīng)管束！

材料	O	SI	MN	P	S	NI	CR	MO	n-2000	n-4200
304≤	≤0.080	0.75	2.00	0.040	0.030	8.00-11.00	18.00-20.00	-	2000	4200
304L≤	0.035	0.75	2.00	0.040	0.030	8.00-13.00	18.00-20.00	-
316≤	0.080	0.75	2.00	0.040	0.030	10.00-14.00	16.00-18.00	2.00-3.00	8300	9600
316L≤	0.035	0.75	2.00	0.040	0.030	10.00-15.00	16.00-18.00	2.00-3.00	4500	7043
	N	O	H	FC	O	AI	V	3174	4150	4680
不銹鋼管∠	∠0.02	0.05	0.015	0.25	0.12	2.5-3.5	2.0-3.0
型號
1	Φ14×0.5		Φ14×0.6		Φ14×0.7	Φ14×0.8
2	Φ15×0.5		Φ15×0.6		Φ15×0.7	Φ15×0.8
3	Φ16×0.5		Φ16×0.6		Φ16×0.7	Φ16×0.8
4	Φ18×0.5		Φ18×0.6		Φ18×0.7	Φ18×0.8
5	Φ19×0.5		Φ19×0.6		Φ19×0.7	Φ19×0.8
6	Φ20×0.5		Φ20×0.6		Φ20×0.7	Φ20×0.8	Φ20×1.0
7	Φ22×0.5		Φ22×0.6		Φ22×0.7	Φ22×0.8	Φ22×1.0	Φ22×1.2
8	Φ25×0.5		Φ25×0.6		Φ25×0.7	Φ25×0.8	Φ25×1.0	Φ25×1.2		Φ25×1.5
9	Φ26×0.5		Φ26×0.6		Φ26×0.7	Φ26×0.8	Φ28×1.0	Φ28×1.2		Φ28×1.5
10			Φ30×0.6		Φ30×0.7	Φ30×0.8	Φ30×1.0	Φ30×1.2		Φ30×1.5
11					Φ32×0.7	Φ32×0.8	Φ32×1.0	Φ32×1.2		Φ32×1.5

不銹鋼管各種型號化學成分對照表：

管材型號規(guī)格	碳	錳	磷（P）	硫（S）	硅 ( Si )	鎳 ( Ni )	鉻（CR )	鉬（Mo）
管材型號規(guī)格	C	Mn	磷（P）	硫（S）	硅 ( Si )	鎳 ( Ni )	鉻（CR )	鉬（Mo）
304	≤0.08	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤8.00-10.50	≤18.00-20.00
304L	≤0.03	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤9.00-13.00	≤18.00-20.00
316	≤0.08	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤10.00-14.00	≤16.00-18.00	2.00-3.00
316L	≤0.03	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤10.00-14.00	≤16.00-18.00	2.00-3.00

銅管與不銹鋼管換熱遙遙能對照表：

名稱	規(guī)格	材質(zhì)	總體換熱系數(shù)（W/m2.k）	不銹鋼管與銅管比總體換熱系數(shù)提高%
名稱	規(guī)格	材質(zhì)	總體換熱系數(shù)（W/m2.k）	不銹鋼管與銅管比總體換熱系數(shù)提高%
銅管	1.0（mm）	HSn70-1A	3682.413869	0
不銹鋼管	1.0（mm）	304,304l,316,316L	3460.327347	-6
不銹鋼管	0.7（mm）	304,304l,316,316L	3760.628476	2.214
不銹鋼管	0.6（mm）	304,304l,316,316L	3872.606729	5.214
不銹鋼管	0.5（mm）	304,304l,316,316L	3992.015968	8.408

介質(zhì)水-適應(yīng)氯離子含量指標對照表：

管材	H68-A	HSn70-1	TP304,TP304L	TP316,TP316L	TP317,TP317L
管材	H68-A	HSn70-1	TP304,TP304L	TP316,TP316L	TP317,TP317L
長期遙遙氯離子含量（mg/L）	≤50	≤100	≤150	≤300	≤500
短期遙遙氯離子含量（mg/L）	≤100	≤200	≤300	≤500	≤1000